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    泵阀产 品追赶发达国家 向智能化方向发展
    发布者:    时间:2013-05-11      点击:

           国内铸 造业发展过程中,泵阀铸 件企业应该解决节能用电、用工短缺、国家政策等问题,同时多 关注行业发展变化,并根据 企业自身的经营状况进行适当的调整,以便未 来更好更快的发展。

        但比较 尴尬的是中小型及民营泵阀企业在这一过程中增速比较多,所占比重比较大。而大型泵阀企业较少,国内泵 阀行业品牌性不强,市场竞争力较差。从泵阀 行业的发展现状来看,泵阀行 业本身也面临着淘汰落后产能的风险;在金融危机的影响下,钢铁、建筑及 其上下游产业来说市场急剧萎缩,这对依 赖这些产业发展的泵阀行业无疑是一个致命的打击。而国内 在阀门焊接上工艺落后,有的还 采用陈旧的焊接方法,焊工技术水平低,所焊材 料也是普通材料,达不到 特殊阀门设计要求。好多企 业整天忙于产销,很少在 工艺上进行钻研改进。

          法国伯 纳德电动装置公司2005年销售额为3亿元人民币,出口占销售的70%,建立了 全球性的销售网络,我国的冶金、造纸、水处理 和油气管线阀门大量采用了该公司的电装产品。在核电领域,他们的 供货量在全球排名第二,法国有70多座核 电站使用他们的产品。他们的管理十分到位,公司的 零件加工记录单随零件一起流转,生产场地整齐、整洁,两条装 配流水线在有序地工作。他们丝 杆加工采用滚压的方式,效率高,零件表面光洁度高。加工后 的零件清洁处理及时,工位器具应用得当,如每根 轴上套一个塑料袋,很简单,但却很实用,避免了 零件之间的碰撞划伤。零件的 涂装方式与国内差不多,但由于 毛坯本身光滑平整及油漆的质量过硬,喷漆以后的产品,外观效 果和质量相当好。  

           相比而言,国内在 质量管理上还有诸多缺陷,首先在 工艺上或多或少被忽视,好多企 业明明有质保体系,可实际 工作中却没有用武之地,质量管 理执行起来自行其是,随心所欲;其次在 装配过程中也是马虎了事。难怪有 的阀门一安装就出现跑、冒、滴、漏现象。  

          法国威 兰公司设备的布置按产品工艺路线进行,以达到 加工工艺路线最短,这样操 作人员就可以在最小的动作范围内完成工件加工。他们大 量采用了加工中心甚至五轴联动的柔性加工中心,数控车铣加工机床和CNC数控机床,将计算 机辅助制造连成一线,产品在 设备上一次装夹、一次编程。编程工 作甚至可在办公室远程操作,这样简 化了机加工工艺,工程技 术人员只要把程序编好,选用合适的刀具,就能保 证产品的加工要求,并使产 品高质量和高效率。  

           同样,意大利 新比隆公司生产流程特点是:接到订单后,由设计开发中心转化,提供产品的设计图样、外协外购明细、机械加 工程序等技术文件,通过内 部网络传输到各相关部门,生产部 门根据技术要求和销售订单组织生产。坯件进厂后,库管人 员会根据生产计划将坯件及其他部分配件送往各加工、装配场地,他们并 非全部自己生产,很多也是采购。但他们 几乎所有产品零部件都是在数控设备上完成的,加工精度高,加工效率也非常高。员工在 数控加工设备的操作台上可调阅零件加工图和零件加工程序,他只需 按加工工艺要求将工件装夹到数控设备上,启动加工程序,就可以自动完成车、钻、铣、镗等加工工序。 

          近年来,各种新 材料的开发和应用是推动泵技术发展的一个重要因素。泵的零部件采用了 各种各样的新材料,所带来 的好处主要是延长了泵在腐蚀性介质中的使用寿命和可靠性,并扩展 了泵的使用范围。同时,涂覆技 术和材料的表面处理技术在改善泵的流动特性、耐腐蚀 性和耐腐蚀性方面变得日益重要,具有广阔的应用前景。  

          而国内 好多阀门企业不专业,小而全,产品混杂,加工阀门混乱,车间加 工设备布局不合理,零部件堆放不集中。目前国 内普遍采用计件工时制,但同样存在弊病,工时不合理,多数的 还采用原始手工记录汇总结算。正是由 于一些企业流程管理水平限制,导致产品技术水平低,加工工艺滞后,原材料浪费严重。

          技术创新能力不足,这是阻 碍我们阀门行业发展的绊脚石。目前国 内许多阀门企业引进先进技术后就很少进行再创新了,这样的 结果是阀门企业很难把产品出口到西方市场。  
    显而易见,有差距并不可怕,只要我 们调整好发展思路,增强发展的信心,强化企业管理,推进技术进步,重视技 术创新和核心技术的研发,提高企 业的核心竞争力。在不久的将来,我国阀 门骨干企业一定能够赶上和超过国外同类企业,为国家 重大技术装备国产化做出贡献,在世界 阀门市场竞争中占有一定的份额,并成为 世界阀门制造业的强国。

     

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